Навіны

Разматыватель рвд

У многіх галінах прамысловасці, а таксама ў сферы будаўніцтва, для транспарціроўкі газу і вадкасці пад ціскам выкарыстоўваюць так званыя рукавы высокага ціску (скар. РВД). Яшчэ іх выкарыстоўваюць і ў помпавых станцый водазабеспячэння – ад рухавіка да гидроаккумулятору ідзе менавіта такі рукаў.

Если вас интересует разматыватель рвд, стоит заглянуть на этот сайт www.mygoodwin.ru вы найдете разматыватель рвд отличного качества и по доступной цене.

Тут мы пагаворым пра вытворчасць РВД, абсталяванне для яго, тэхналогіі вырабу дадзенага выгляду шланга.

Неабходнае абсталяванне

Для дадзенага бізнесу, вам спатрэбіцца наступнае абсталяванне для вытворчасці РВД:

  • Прэсы для абціскання (апрасоўкі) мадэляў;
  • Отрезных станкі (разакі для гидрошлангов) мадэляў;
  • Окорочный (обдирочный) станок для зачысткі (зняцця) вонкавага і ўнутранага пласта гумы;
  • Маркіровачнага станкі;
  • Дадатковае і спадарожнае абсталяванне: станіна для прэса, сховішча і прыстасаванне для змены кулачкоў, роллы для размотвання бухт РВД.

Тэхналогія вытворчасці

Вытворчасць рукавоў высокага ціску праводзіцца ў некалькі этапаў і ўключае ў сябе: падрыхтоўчыя працы, працы па обжиму і выпрабаванні гатовых рукавоў. Вырабляць рукавы высокага ціску павінны вопытныя высокакваліфікаваныя спецыялісты з абавязковым захаваннем тэхналагічных правілаў і нарматываў.

Умоўна РВД дзеляць на два выгляду:

  • C металічнымі навивками. Рэгламентуецца Дастам 25452-90;
  • C металічнымі оплетками – ДАСТ 6286-73.

Мы напісалі ўмоўна, т. к. існуюць і іншыя віды, да прыкладу, з іншымі матэрыяламі наплеток і навивок.

У Еўропе РВД рэгламентуюцца стандартамі EN 857, EN 853, EN 856.

Бываюць рукавы наступных тыпаў: 1SN - однооплеточные, 2SN - двухоплеточные, 4SP - четырехнавивочные, 4SH - четырехнавивочные, PTFE - тефлоновый (фторопластовые).

Падрыхтоўка да вырабу шлангаў

Падрыхтоўчыя працы заключаюцца ў падрыхтоўцы і наладзе неабходнага абсталявання, а гэтак жа ў поборе адпаведных камплектуючых запчастак для вытворчасці рукавоў. Фітынгі і абціскныя муфты для рукавоў высокага ціску, а так жа перахаднікі і адаптары для шлангаў высокага ціску выбіраюцца з улікам памераў шланга. Затым, у адпаведнасці з памерамі які выкарыстоўваецца фітынга, падбіраюцца абціскныя кулачкі, і для рукавоў высокага ціску наладжваецца абціскны прэс. Далей праграмуюць станок на дыяметр шланга і падрыхтоўваюць рукаў. У залежнасці ад даўжыні будучага вырабы, пры дапамозе отрезного станка адразаюць кавалак шланга. Зрэз, выкананы такім чынам, атрымліваецца максімальна роўны, што ў далейшым палягчае выраб гэтай прадукцыі. Пры неабходнасці, краю адрэзанага шланга зачышчаюцца. Затым, для выдалення верхняга гумовага пласта шланга высокага ціску да самай аплеткі, ужываюць окорочный станок. Зачыстка пры обжиме не патрабуецца для рукавоў тыпу 2SN. Паралельна з гэтымі, выконваюцца работы па зборцы муфты-ніпель. Обжимная муфта цалкам апранаецца на рукаў, а затым ужо ўстаўляюцца фітынгі. І ў заключэнне, у абціскных прэсе для рукавоў высокага ціску ўсталёўваюць кулачкі патрэбных памераў і адпраўляюць туды атрыманую канструкцыю.

Абціскаючы рукавоў

Асноўным этапам у вырабе рукавоў высокага ціску з'яўляецца прэсаванне або абціскаючы, які выконваецца на абціскных прэсе для рукавоў высокага ціску. Бо вытворчасць рукавоў патрабуе гранічнага увагі і асцярожнасці, таму перш чым прыступіць да выканання гэтых работ, неабходна пераканацца ў спраўнасці выкарыстоўванага абсталявання. Обжимать рукавы высокага ціску можна двума спосабамі:

  1. Папярочны спосаб. У Расіі часцей за ўсё выкарыстоўваецца папярочны спосаб вырабу шлангаў, так як у іх ёсць металічная оплетка. Для гэтага спецыяльна падрыхтоўваюць штампаваныя абціскныя муфты для рукавоў высокага ціску. У муфты, па ўсёй яе даўжыні, зразаецца пласт гумы, і толькі затым выконваецца абціскаючы. Кулачкі сціскаюць муфту такім чынам, што на ёй утвараюцца выступы, па форме якія нагадваюць прыступкі. У выніку, дадзенае злучэнне атрымліваецца герметычным. Шлангі высокага ціску, створаныя папярочным спосабам, параўнальна недарагія, і часцей за ўсё выкарыстоўваюцца ў гідраўлічных механізмах, дзе працоўны ціск не больш за 120 атмасфер.
  2. Падоўжны спосаб. Дадзены спосаб з'яўляецца больш распаўсюджаным у краінах Еўропы, але на сённяшні дзень у Расеі ён становіцца ўсё больш папулярней. Падоўжны спосаб ужываюць для вырабу рукавоў высокага ціску оплеточного або навивочного тыпаў. Для гэтага ўжываецца муфта, у якой колцавыя зубцы знаходзяцца з зваротнай боку і пры обжиме ўпіваюцца ў цела рукавоў, утвараючы тым самым надзейнае счапленне. Высокая герметычнасць гэтага злучэння РВД дасягаецца шляхам моцнага сціску шланга на ниппеле пад ціскам зубцоў муфты. Рукавы высокага ціску, якія створаны падоўжным спосабам, прымяняюцца ва ўмовах павышанага ціску, так як іх эксплуатацыйныя характарыстыкі больш высокія.

Кароткае відэа працэсу вырабу:

Выпрабаванні РВД

Наступным этапам у вытворчасці РВД з'яўляюцца выпрабаванні. Яны праводзяцца для таго, каб пацвердзіць якасць гатовай прадукцыі на адпаведнасць прынятым нормам і стандартам, а таксама выключыць з абароту бракаваныя вырабы. Перад правядзеннем выпрабавальных работ, вырабленыя РВД надзімаюць для таго, каб ліквідаваць пыл і бруд, якая ўтварылася пры вырабе дадзенага вырабы. Затым на шланг пад ціскам, удвая перавышаюць працоўнае, падаецца алей або тэхнічная вада. Па заканчэнні працэсу выпрабаванні, РВД паўторна надзімаюцца, каб выдаліць рэшткі тэхнічных вадкасцяў і прасушыць вырабы.

Заключны этап

Такім чынам, пасля праведзеных выпрабаванняў шлангі высокага ціску маркіруюцца і старанна пакуюцца, каб пры транспарціроўцы да месца захоўвання, продажу або дастаўкі пакупніку, ўнутр шланга не трапілі іншародныя прадметы.

На малюнку прадстаўлена ўмоўная схема маркіроўкі РВД.