Хатні майстар

Суперконцентраты

Вялікі попыт у машынабудаванні, будаўніцтве і іншых галінах прамысловасці прывёў да таго, што для аздаблення металічных дэталяў пачала выкарыстоўвацца палімерна-парашковая фарба, як найбольш эфектыўны метад і трывалы матэрыял. Нанясення ў асноўным ажыццяўляецца ручнымі або аўтаматычнымі распыляльнікам метадам трибостатической або электрастатычнай зарадкі ў камерах прахаднога або тупіковага тыпу.

Если вас интересуют суперконцентраты, стоит заглянуть на этот сайт nicator.ru вы найдете суперконцентраты отличного качества и по доступной цене.

Мы не зможам расказаць вам дасканала ўсю тэхналогію вытворчасці. Але вы тут атрымаеце асновы разумення таго, як гэта робіцца. Акрамя таго, зможаце паглядзець тэматычнае відэа. у гэтым артыкуле ў якасці дадатковага матэрыялу.

Палімерная афарбоўка. Варыянты для браняваных дзвярэй

Асаблівасці нанясення ва ўмовах серыйнага і дробнасерыйнай вытворчасці

Тэхналогія нанясення

Схема печы для полімерызацыі

  1. Вытворчы працэс па нанясенні палімерна-парашковых фарбаў экалагічна чысты і бясшкодны для навакольных. Пры гэтым атрымліваюцца цудоўныя дэкаратыўныя і ахоўна-дэкаратыўныя пакрыцця. Склад размяркоўваюць па паверхні дэталі, якую затым змяшчаюць у печ полімерызацыі парашковай фарбы. Там адбываецца працэс тэрмаапрацоўкі пры пэўнай тэмпературы.

Нанясенне палімера ручным распыляльнікам

  1. Прынцып нанясення пакрыцця ў агульных рысах заключаецца ў наступным: апрацоўваную дэталь зазямляць і да яе прыцягваюцца зараджаныя часціцы фарбы.

А наогул увесь працэс дзеліцца на тры этапы, гэта:

  • Падрыхтоўка дэталі (апрацоўка паверхні);
  • Набрызгивание парашка з распыляльніка;
  • Аплаўленне нанесенай парашка або полімерызацыі.
  1. Якасць аздаблення дэталяў, у першую чаргу, будзе залежаць ад стараннага выканання тэхналогіі на кожным з этапаў. Да таго ж, інструкцыя патрабуе, каб цалкам адсутнічалі задзірыны, якія выступаюць зварныя швы, пырскі і прожоги, а таксама алейныя і іншыя плямы.

Падрыхтоўка

Заўвага. Для выдалення старых пакрыццяў, акалінай і іржы з паверхні ў большай ступені выкарыстоўваюцца хімічныя і механічныя спосабы.

Сярод механічных спосабаў прысутнічае струйная і абразіўная апрацоўка з дапамогай пескоструйных, дробеструйной і дробеметных апаратаў. А ў якасці обезжиривателей выкарыстоўваюцца водныя шчолачныя і кіслыя мыйныя растворы, а таксама арганічныя растваральнікі.

Улічваючы тое, арганічныя растваральнікі тыпу Уайт-спірытаў, 646 з'яўляюцца шкоднымі для здароўя, інструкцыя вытворчасці абмяжоўвае протирку пры абястлушчвання ручным спосабам баваўнянай рыззём і гэта прымяняецца толькі для невялікіх партый.

Вялікія партыі обезжириваются не сваімі рукамі, а мыйнымі складамі пры тэмпературы 40?C-60?C. Сам працэс адбываецца пры дапамозе акунання дэталі ў вадкасць на 5-15 хвілін або распыленнем па 1-5 хвілін з наступным прамываннем і сушкай.

Нанясенне парашка

Працэс нанясення, як гэта відаць на верхнім фота, ажыццяўляецца ў камерах парашковага напылення, дзе дзейнічаюць сістэмы воздухоотсоса і аспірацыі для прадухілення траплення часціц у памяшканне цэха (гл. таксама артыкул "Палімерная фарба па метале: першае знаёмства" ).

У тупіковых камерах падвешваюць выраб і праз спецыяльнае акно або збоку КН-2, КН-5 вырабляюць афарбоўку, а прахадны камеры дэталь транспартуецца міма маляра, праз працоўную вобласць напылення КН-3, КН-6. Для даўгамернымі дэталяў існуюць двухпостовые прахадныя камеры КН-3-2, КН-6-2 (дзве однопостовые камеры разгортваюць адзін насупраць аднаго на 180?).

Ручныя ўстаноўкі СКРЫНЯЎ-2

Паколькі фарбавальнік для палімераў, гэта сам парашок і ніякіх смешиваний рабіць не даводзіцца, для дробнасерыйнай вытворчасці быў распрацаваны ўстаноўка ручнога напылення (СКРЫНЯЎ-2). У яе ёсць перавага - падача парашка там ажыццяўляецца з арыгінальнай скрынкі, у якую яго спакавалі на заводзе, гэта значыць, яго не трэба перасыпаць у якую-небудзь ёмістасць.

Патрубок для ўсмоктвання абсталяваны прыладай псевдосжижения, што ў камплекце з інжэктарам і вибростолом дазваляе перапрацаваць парашкі з падвышанай ўвільготненасць.

Фарбавальнікі для палімераў могуць быць самых розных колераў і адценняў.

УРНАЎ-2 можа быць ўкамплектавана электрастатычным і/або трибостатическим пісталетам-распыляльнікам. У ім сумешчаны агрэгат быў распрацаваны для розных відаў фарбаў і паверхняў рознай складанасці. Сумяшчэнне дазваляе практычна імгненна пераходзіць з рэжыму электрастатыкі на рэжым трибо. Гэта павялічвае эфектыўнасць вытворчасці і пры гэтым, натуральна, падае кошт выпускаемай прадукцыі.

Заўвага. Электрастатычны спосаб мае на ўвазе прымусовую зарадку часціц пры дапамозе коронирующего электрода, які знаходзіцца пад высокім напружаннем. Трибостатический спосаб мае на ўвазе зарадку часціц пры іх праходжанні праз трибоэлектризующий вузел трибоствола (трибоэффект).

Аплаўленне

Печ для аплаўлены

Пасля таго як на выраб нанеслі парашок (гэта зусім не палімерная фарба для падлогі) яго накіроўваюць у печ тыпу ПП-16 для фарміравання пакрыцця з дапамогай аплаўлены пласта.

Печы таксама бываюць тупіковымі або прахаднымі і складаюцца теплоизолирующих панэляў, аднаго (тупіковая) або двух (прахадная) дзвярных блокаў, а таксама ад аднаго да васьмі награвальных блокаў з сістэмай рэцыркуляцыі паветра. Теплоизолирующая панэль зроблена з базальтавых пліт таўшчынёй 100 мм, якія заціснутыя паміж ацынкаванымі прафіляванымі панэлямі.

У большасці выпадкаў тэмпература полімерызацыі парашковай фарбы складае 150?C-180?C з дакладнасцю да +-5?C і часам ўтрымання ад 10 да 20 хвілін, хоць гэта залежыць ад інструкцый вытворцы парашка. Такім патрабаванням у найбольшай ступені адпавядаюць печы з рэцыркуляцыі паветра.